Установка УРБ 2Д3 на гусеничном шасси ТТ-4М
УРБ 2Д3 – устройство для бурения скважин глубиной до 300 метров и диаметров до 600 мм. Процесс бурения может выполняться как наклонно, так и вертикально. Может использоваться для создания скважин разного предназначения: водяные скважины, геологоразведка, инженерные изыскания, буровзрывные операции и другое. Также активно задействуется в строительстве.
На УРБ 2Д3 используется мачта с фермовой конструкцией, а также более мощный вращатель в отличии от аналога УРБ-2А2, что увеличивает скорость бурения в 2 раза. Это достигается благодаря 4-м рабочим скоростям в диапазоне 140...320 оборотов в минуту и сохранению предельного крутящего момента на шпинделе в 4000 Нм.
Характеристики буровой установки УРБ 2Д3
Глубина бурения |
|
– Геофизических скважин |
350 |
– Структурных скважин |
350 |
– При продувке забоя воздухом |
80 |
– При бурении шнеками |
60 |
Конечный диаметр бурения, мм |
|
– Для геофизических скважин |
118 |
– Для структурных скважин |
93 |
Диаметр бурения, мм |
|
– При продувке забоя воздухом |
190 |
– При бурении шнеками |
450 |
Вращатель усиленный |
6000 Нм |
Тип |
Гидравлический подвижный |
Частота оборотов вращения, с-1 |
|
1 передача |
70 |
2 передача |
140 |
Ход подачи, мм |
5200 |
Момент силы, Нм(кгс) |
|
1 передача |
6000(600) |
2 передача |
3000(300) |
Тип привода вращателя |
Два высокомоментных гидромотора героторного типа |
Рабочее давление в системе МПа/Бар/атм |
16/160/160 |
Механизм для спуска, подъёма и подачи инструмента |
Домкрат гидравлический с полиспастной системой |
Грузоподъёмность, Н (кгс) |
45000 (4500) |
Усилие на подачу вниз, Н (кгс) |
26000 (2600) |
Скорость подъёма инструмента, м/с |
0 … 1,1 |
Мачта |
|
Тип |
Сварная с гидравлическими опорными домкратами |
Грузоподъёмность, Н (кгс) |
60000 (6000) |
Трубы бурильные (рекомендовано) |
|
Диаметр, мм |
50 (63,5) |
Длина, мм |
4700 |
Составные части буровой установки УРБ 2Д3
Буровая установка оборудована передвижным вращателем с гидроприводом, который выполняет спуск и подъем инструмента с использованием элеватора. При этом процесс наращивания бурового инструмента выполняется без отрыва от забоя, а свинчивание, развинчивание бурильных колонн выполняет при помощи вращателя с элеватором. Такой подход устраняет необходимость в применении специальных механизмов - труборазворотов.
Операции по подъему-спуску и подачи инструмента для бурения на забой скважины осуществляются при помощи гидроцилиндра подачи. Данный механизм гарантирует оптимальное давление на забой даже в условиях бурения с использованием пневмоударников, обеспечивая высокоэффективное бурение в породах различной прочности. Управление установкой осуществляется гидравликой и расположено на пульте бурильщика. Там же находятся приборы для слежения за процессом бурения, элементы оперативного управления. Это существенно облегчает проведение различных манипуляций и позволяет обслуживать установку для бурения с участием всего 2 специалистов.
Мощность для привода механизмов установки для бурения извлекается из трансмиссии автомобиля. Вращатель перемещается за счет полиспаста и гидравлического домкрата, что в 2 раза увеличивает скорость перемещения вращателя вниз и вверх относительно штока домкрата. Освобождение шасси автомобиля от усилий, образующихся при подъеме бурового инструмента, выполняется благодаря опорным домкратам мачты, энергопитание которых связано с гидродомкратом передвижения вращателя.
Если трансмиссия либо приводной двигатель выходят из строя, то мачта переводится в транспортное положение. Данная функция обеспечивается маслонасосом ручного привода, которая также отвечает за подъем опорных домкратов и бурового инструмента.